GWJD2.0 钢丸研磨钝化抛丸机

　　GWJD2.0 研磨机是新研制开发的系列产品，无地坑，节约施工费用。本机抛丸研磨质量高，使用效果好，结构稳定，清理室内全部采用高锰钢耐磨护板，使用寿命长，抛丸器引进国外技术，抛丸量大，易损件耐磨性能好，节约能耗，是钢丸磨圆、强化的理想设备。开门方式是单门，引进国外技术设计，密封性好，不漏丸不出砂。

　　本机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛室体内耐磨板上，达到磨圆、强化的目的，它适用于钢丸行业。本机是一种中小型磨圆、强化设备，其主要结构由清理室、抛丸器、提升机、料仓、控制柜、二级除尘器、气动供丸等几部分组成。

　　工作原理是利用抛丸器高速飞出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打在内部耐磨板表面上（或者钢丸对打），从而达到磨圆、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒流入提升机内，由提升机提至料仓循环。室体接有除尘管道，粉尘由风机吸送至除尘器进行除尘。

　　该机是综合国内外技术，设计的新产品，是一种清理质量好， 结构紧凑，自动化程度高.噪音小.成套性好的清理设备，它具备以下特点：

　　<1>该机采用了维尔贝莱特 DISA技术我公司生产的ZS-DSQ595型直联式抛丸器，结构稳定，叶片更换方便，抛丸效率高。

　　<2>该机配用了分砂料仓，提高了质量和生产效率。

　　<3>该机配用了新式除尘器，使粉尘排放浓度低于规定的排放标准，改善了工人的劳动条件。

　　一、机器的用途及特点

　　本机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛室体内耐磨栅板上，达到磨圆、强化的目的，它使用钢丸行业。

　　二、主要结构及工作原理本机是一种中小型磨圆、强化设备，其主要结构由清理室、抛丸器、提升机、料仓、控制柜、二级除尘器、气动供丸等几部分组成。

　　工作原理：利用抛丸器高速飞出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打在内部耐磨栅板表面上，从而达到磨圆、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经螺旋送入提升机内，由提升机提至料仓循环。接有除尘管道，粉尘由风机吸送至除尘器进行除尘。

　　三、主要技术参数

　　四、主要结构及工作原理

　　1.主要结构

　　该机是一种中型抛丸清理设备，其主要结构由清理室、抛丸器、丸料循环系统、料仓、除尘器、控制柜等几部分组成。

　　1.1 清理室

　　抛丸室壳体采用钢材焊接而成，设有高锰钢耐磨护板防护室体壁，室体设有观察门，抛丸室两侧各布置 1 台抛丸器。

　　1.2 抛丸器

　　抛丸器，采用维尔贝莱特 DISA 技术我公司生产的 ZS-DSQ595 型抛丸器。本抛丸机完全由我公司自行制造。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而较大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。它具有抛射速度高，同等功率下抛丸量大，清理效率高，使用寿命长；分丸轮，定向套，叶片，护板等易损件为高铬材质，具有更换维护方便等特点。

　　抛丸器为通用部件，已经实践检验为性能稳定，使用可靠。外形美观，维修方便，噪声低。

　　抛丸器的结构及工作原理

　　如图所示，双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。

　　工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。

　　因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。

　　ZS-DSQ595(DISA)技术抛丸器的优点:

　　快速:特殊的分丸轮向导结构，抛丸比能可达到 16.0kg/min·kw，在提高抛丸效率、清理质量和节能方面此抛丸器是好选择。

　　@ 护板与密封：抛丸器壳体内衬有耐磨护板。抛丸器顶端具有耐磨铸铁及耐磨橡胶双层密封装置，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象，密封效果佳。

　　@ 低噪音：抛丸器底部设有减振橡胶，顶部采用了耐磨铸铁和耐磨橡胶双层防护装置有效的降低了设备的噪音。

　　@ 叶轮材质采用 40Cr 材质，主轴及联动盘等全部调质处理，耐磨性及机械强度均有较大的提高，有力的保证了抛丸器的运转和较长寿命。

　　@ 为保证抛丸器高速运转下要求公差的精确度和平衡性，主要加工件全部采用数控加工中心和数控磨床加工。

　　@ 叶片装拆迅速: 因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可拆卸 8 片叶片，只需 5～10 分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的： 这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致， 不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

　　@ 本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在 5 克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。

　　@ 采用双圆盘叶轮，园盘外形尺寸紧凑，动静平衡性能好、容易保证，抛丸速度大。

　　@ 外形美观、制造维修方便，噪声低。抛射区的调整新抛丸器在使用前正确调整定向套窗口的位置，使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上，以保证清理效果，减小对清理室内壁耐磨件的磨损。

　　五、气动供丸系统

　　气动供丸系统由输丸管、储丸斗、气动闸门、三联件和弹丸流量调节闸板等组成。

　　采用我公司独立研制的密封式气控弹丸闸阀， 这是一种依靠控制行程，对抛丸量进行调节的装 置，这避免了由于普通弹丸控制闸阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。

　　1.3 丸料循环系统

　　弹丸循环系统由提升机、料仓、底螺旋输送器、供丸系统组成。提升机由减速机带动上轮，并设有涨紧，可调整皮带松紧或跑偏；下轮为被动轮。底螺旋与下轮结合在一起工作，提升皮带装有多个料斗，将螺旋回收的弹丸提至料仓。气动闸门装在料仓底部，由气缸控制开关供抛丸器使用。

　　1.4 料仓

　　采用双仓设计形式，料仓配备料位计，自动检测丸料储备情况，配备气动控制阀，根据料仓内丸料情况，可实现两仓之间自动转换，此设置可使丸料更快捷、均匀的磨圆丸料。

　　1.5 除尘器

　　采用脉冲滤筒式除尘器，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　　1.6 控制柜

　　电气采用可自动/手动控制形式，触摸屏显示工作流程，PLC 编程故障检测，设备动力电路采用 3~AC380V，控制电路和指示灯采用了经隔离变压器变压分别获得的 AC220V。为操作和维修方便，本机电器件集中安放在一个控制箱内，控制各执行机构的开停状态。主要电器元件采用名优产品，具有可靠性高及维修方便等优点，为了保证设备的运行的可靠性．各个电机均设有过载保护装置。控制柜，设有紧急停止按钮，一旦出现情况，按一下紧急停止按钮，全线将停止工作。

　　2.工作原理：

　　利用抛丸器高速飞出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打在内部耐磨板表面上（或者钢丸对打），从而达到磨圆、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经螺旋送入提升机内，由提升机提至料仓循环。室体接有除尘管道，粉尘由风机吸送至除尘器进行除尘。

　　六、售后服务

　　在严格遵守机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如由于设计、制作不良而发生损坏或不能正常工作时，按一班工作制（八小时/天）算起半年内，我公司予以修整、改进和完善（设备易损件部分不在三包之内，易损件包括分丸轮、定向套、叶片、叶轮、抛丸器防护板、室体防护板）。

　　我公司为用户提供及时良好的服务并及时提供设备使用和维护方面的信息和技术资料。

　　在质保期内提供的产品、技术（不含易损件）和服务均为免费，在质保期后对提供的零部件只收取成本费。具备充足的备品、配件、能及时便捷的满足用户需要和服务。

　　设备在使用期间，我公司有专职售后人员对设备定期跟踪服务并定期回访，并负责解决需方操作人员对该设备的使用、维护的技术指导或根据需方要求现场技术培训。

　　如设备在运行中出现问题，我公司在收到用户的售后服务要求（以传真形式并附设备故障描述）的通知后，在一小时内由技术人员通过电话、传真或 E-mail 形式做出答复，诊断、排除设备所出现的故障。仍不能解决的技术人员将在周边省市二十四小时，其他省市四十八小时内到达需方现场，尽努力在短时间内修理或更换故障部件，以保证设备正常运行。

　　七、易损件明细表