抛丸清理机的主要功能—山东智顺机械有限公司

抛丸机，全称为抛丸清理机，它是一种通过抛丸的形式来做清理的成套设备，可能还有一些人不太了解它。今天我们就来给大家详细介绍一下：

抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除锈和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

抛丸机主要由抛丸器、分离器、螺旋输送机、提升机、工件输送系统、除尘器及电控系统组成。下面我们再来说说主要部分的工作原理：

1、抛丸器的工作原理 

抛丸器是抛丸机配件的核心组成部分。抛丸器由叶轮分裂轮定位套主轴等部件组成。

钢丸通过自身重量从料斗流入分丸轮，分丸轮以与主轴相同的速度转动，带动钢丸转动。在离心力的作用下，铁球被压向定向套的内侧，当铁球到达定向套的开口处时，铁球被抛出开口，被高速旋转的叶片接收，并沿叶片从内到外加速运动，最后以~m/s的速度以扇形抛向待清洗工件，使待清洗工件表面得到清洗。调整定位套的开口位置可以改变钢丸的抛掷方向，使抛掷的铁丸尽可能多的抛掷到待清理的工件上。定向套筒的不正确定位不仅降低了抛丸的效率，而且增加了弧形保护板的磨损。定向套筒出口的尺寸将影响钢丸的扩散角(扇形之间的夹角)。出口越大，扩散角越大，清洗效果越差。因此，定向套的开口磨损后，需要及时调整。当磨损超过毫米时，需要更换。

影响抛丸机清理效率的主要参数是钢丸的抛丸速度和抛丸量。弹射速度越高，冲击力越大。随着每单位时间抛丸量的增加，每单位面积抛到清洁工具上的铁丸密度也会增加。增加弹丸速度距离的影响。钢丸从抛丸机中抛出后，由于运动过程中的空气阻力，速度将逐渐降低。在正常情况下，铁球的动能损失增加约%。一般来说，待清理工件表面与抛丸机中心线之间的距离为。如果距离太近，钢丸痕迹太深，喷射面积太小，如果距离太远，清洗效果会降低。

2、分离器的工作原理

从斗式提升机流入的砂粒混合物从底部螺旋输送到副选择区的上部，砂粒混合物通过底部螺旋沿副选择区全长内的分离器均匀输送，形成瀑布状的砂粒流帘。同时，除尘风机通过分离器的出气口排出空气，利用重力风选有效地将流帘中的弹丸与被砂状金属氧化物鳞片碎片破碎的弹丸粉尘分离，然后弹丸粉尘经底筛二次过滤后流入储料仓，储存后进入下一步回收利用。

在下落过程中，颗粒砂混合物被水平气流推向颗粒，从而形成倾斜的曲线运动轨迹。由于颗粒的比重和颗粒大小不同，偏转的程度也不同，从而分离出球团矿渣。灰尘被吸入除尘器进行净化处理。粉碎的颗粒砂屑等进入废物储料斗。合格的抛丸和一些小碎片被再次筛入颗粒储料斗进行回收。

分离器的佳分离效果是通过调节闸板上重锤的位置、一级和二级撇渣板上调节板的位置以及管道上的蝶阀来实现的。合理调整可获得良好的分离效果，分离效率可达90%以上。

布轮轴上装有脉冲轮，可以检测和跟踪布轮的工作状态。如果发生堵塞和不旋转，信号将立即反馈给可编程控制器，发出警报或逐步停止，以确保设备的运行。

钢丸的选择直接关系到工件的清洗效果和工件的表面质量，钢丸的粒度和材料是根据不同的清洗工件来选择的。

3、提升机的工作原理

提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送带料斗外壳、张紧装置等组成

斗式提升机的进料口与螺旋输送机相连，出料口与分离器相连。

启闭机盖采用弯曲成型焊接结构。电梯盖设有检修门，可维修和更换提升料斗。打开下盖上的门盖可以修理下变速器并消除底部射弹的堵塞。这台机器用平带旋转。工作时，固定在输送胶带上的料斗将吊卡底部的粒料吹起，然后在吊卡电机的驱动下，粒料被送到吊卡的顶部，最后粒料被离心重力落下，粒料被输入到粒料砂分离器中。

为了保证输送带在工作时不打滑，将滚筒做成鼠笼式，不仅提高了提升带与滑轮之间的摩擦力，避免了老式光滑滑轮的打滑现象，而且降低了提升带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。同时，卷扬机配有一套张紧装置。当皮带松弛时，可以通过调节起重机上部两侧的调节螺栓来拧紧皮带。

4、除尘器的工作原理

当含尘气体进入大型沉降室时，沉降室的截面积远大于吸尘管道的截面积，因此抛丸机含尘气体的流量大大降低，流量可降低~倍。在含尘气体通过沉降室的过程中，较大的尘粒在重力作用下有足够的时间在沉降室中沉降，净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出。由于沉降室是一种在重力作用下使灰尘自然沉降的集尘装置，所以也简称为重力沉降室或沉降室。

抛丸机除尘器的沉降室具有结构简单、成本低、能耗低、压力损失小、维护管理简单、可直接处理高浓度含尘气体等优点。然而，其体积庞大、除尘效率低是其致命的缺点。过去，沉降室主要用于在工业中捕获大于100微米的灰尘颗粒，或者在多级灰尘收集系统中预收集灰尘。